就磨具的生产而言，用于生产固结磨具的磨料，其堆积密度应尽可能的大，从而使得磨具具有较高的强度、硬度以及良好的切削性能；用于生产涂附磨具的磨料，其堆积密度应尽可能的小，这样可以保证磨具的锋利性。

　　磨料的堆积密度可以通过整形来改变，用球磨机整形可提高磨料的堆积密度，用对辊机或鄂式破碎机整形能降低磨料的堆积密度。另外，采用混合磨粒可以提高磨料的堆积密度，如果粗细粒度搭配适当，能使磨料的堆积密度达到最大值。

　　国标对磨料堆积密度的测定方法有特别的规定，普通磨料、超硬磨料堆积密度的测定可分别参照国标GB3603—83、部标JB3584—84（机械部标准）进行。

　　五、亲水性

　　固体物质表面由于带有极性基团的分子，对水有较大的亲和能力，可以吸引水分子，易被水所润湿，这种属性称为亲水性。普通磨料都具有亲水性。磨料的亲水性是以磨料在一定直径的玻璃管内紧密堆积，下端浸入水中，在规定的时间内水在管中上升的高度来表示的，在规定时间内水上升的高度愈高，表明磨料的亲水性越好。亲水性的测定可参照国标GB3605—83进行。

　　亲水性的好坏对磨料与结合剂结合的程度有较大的影响，一般来说，亲水性好的磨料与结合剂结合的程度越牢固，反之，结合的程度就差。

　　不同种类、不同粒度的磨料，其亲水性有一定的差异，同一种磨料，如采用不同的加工方法制粒，则其亲水性也不同。除此之外，磨料的化学成分、磨粒表面的孔隙以及磨粒表面的清洁程度等因素对磨料的亲水性也有影响。

　　对涂附磨具专用磨料而言，要求磨粒应具备较好的亲水性。如果磨料的亲水性不够好，可以通过煅烧处理或表面涂层处理，提高磨料的亲水性。

　　六、硬度

　　磨料的硬度是指磨料抵抗其它物质刻划或压入其表面的能力。磨料的硬度是用显微硬度表示的，显微硬度是一种压入硬度，测量仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置的显微镜。

　　在磨料磨具行业常用来表示磨料硬度的，还有莫氏硬度和新莫氏硬度。莫氏硬度是由德国人莫斯首先提出来的，其测试方法是用棱锥形金刚石针刻划被测物体的表面，根据划痕的深度来表示硬度。莫氏硬度是以十种常见不同硬度的矿物作为标准，按大小顺序排列构成的（见表2—8）。新莫氏硬度是在莫氏硬度的基础上，将硬度的等级划分为15个（见表-9）。常用磨料的硬度见表2—10。

　　表2—8 莫氏硬度表

金刚石 刚玉 黄玉 石英 正长石 磷灰石 萤石 方解石 石膏 滑石
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
   
表2—9 新莫氏硬度表
金刚石 碳化硼 黑碳化硅 棕刚玉 熔融氧化锆 石榴石 黄玉 水晶 石英玻璃 钾长石 磷灰石 萤石 方解石 石膏 滑石
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
    表2—10 常用磨料硬度表
名 称 莫氏硬度 显微硬度（Gpa）
金刚石
立方氮化硼
碳化硼
碳化硅
单晶刚玉
白刚玉、铬刚玉
棕刚玉、单晶刚玉锆刚玉 10

9．7
9．2～9.6
9．4
9．4
9．4
9．0～9．4 98.69

46.95～86.00
36.3～49.05
30.41～33.35
21.58～23.54
21.58～22.56
19.62～21.58
23.3
 

　　磨料的硬度虽然不是决定磨料磨削效率的唯一因素，但却是磨料最重要的物理性质之一，是关系磨料质量的重要指标，磨料的硬度只有在高于被加工材料的硬度时，才能对被子加工材料进行加工。

　　影响磨料硬度的因素主要有化学成分和磨粒的形状，磨料的硬度随温度的升高而降低。