型腔镶件深窄筋的加工：采用先进的数控电火花加工，可将模具镶拼结构改为整体结构，从而简化结构，减少了模具制造的工件量。在该付模具中，凹模镶件上存在较多的窄筋，用电火花加工窄筋，在该付模具上得到了充分的应用。

      在电火花加工中，为了避免电极损耗引起尺寸的变化，采用了电火花专用电极材料电解铜。从而保证了加工精度。在加工过程中为了侧面修光窄筋，控制加工深度，电火花机床特备有平动头等附件，并采用下冲油的方法，以助排屑。同时为了获得较小的表面粗糙度而又有较高的生产率，合理地转化电规准，根据实际情况选择粗精电加规准，并实行分级加工。加工后窄筋侧面粗糙度Ra=2.5-0.63μm，较大程度地缩短了后续钳工抛光工时。

      模具在加工过程中应统一、全面考虑。先确定整个模架的两侧面为基准面，再用数控铣加工出定模部分各主要斜锁紧面和凸芯固定孔，并在数控铣上加工出凸芯主要尺寸，同时要保证凸芯圆心的位置精度。四滑块要焊接成一体，同时加工，为确保其相互间精度，为模具的装配提供了有力保障。

      3、模具的选材及热处理

      模具材料选择是否合理，将极大地影响着模具的寿命与加工工艺性。根据这副模具结构、性能的不同要求，在选材上均作了合理的安排。

      型腔部分的四滑块材料为45钢，由于模具尺寸较大，因而毛坯锻后必须正火处理，消除内应力，改善切削加工性能。粗加工后调质处理到HB240-270，以保证此有一定的强度与刚度。

产品要求镜面，因此型芯选用了当今模具业中较好材料：P20电渣重溶。该材料经过特殊工艺处理，可满足模具很高的光洁度要求，和加工工艺要求。

      中二镶件选用P20材料，以保证加工镶件上纵横交错的筋和产品的成型面。此外，由于抽芯杆、抽芯块以及成型杆等零件在模具工作时，处于来回的往返运动，磨损大、承载大，因而采用了碳素工具钢T8A和T10A等。同时抽芯杆螺钉条、抽芯杆固定条的内圆锥面与抽芯杆及型芯之间是动配合，易失效，通常出现动作不顺畅，易停滞，配合表面拉毛等现象。

      为此考虑进行碳、氮、硼三元共渗，以提高表面耐磨性、抗咬合性、接触疲劳强度等综合性能。三元共渗深度可达0.1mm，同时共渗处理零件变形很小，尺寸稳定性较好，故热处理工序可安排在零件全部装配研合完成后进行。而对于抽芯杆的热处理工艺，为了获得较高硬度的表面层，以提高工件的耐磨性及疲劳强度，采取了局部表面淬火工艺，淬火时保证表面淬火到-定的深度。

      模具实际使用后反馈回来的信息充分反映了热处理工艺的正确性和必要性。各动配合部件工作状态较好，运动顺畅，各动配合表面磨损很小。这些在一定程度上降低了模具的维修工件难度，也延长了模具的使用寿命。

      4、 结束语

      随着模具工业的发展，对模具设计和制造的要求愈来愈高。CAD／CAM在模具工业中得到广泛运用。在内桶塑模设计与制造中，CAD／CAM技术发挥其不可替代的优势。可从下面几点看出：

      (1)、内桶注塑模有较为复杂的结构，CAD技术运用，为模具设计提供科学的依据，避免了繁冗的计算绘图工作，并能更精确、合理地优化模具结构。我单位利用CAXA-ME及Pro／E等三维设计、制造软件，完成产品及型芯、型腔等模具零件的三维造型及数控编程。

      (2)、重复性地绘图、修改图在CAD技术中可方便处理。大大缩短设计研制周期，提高生产率。并优化结构可节省大量人力物力，具有显著的经济效益。